發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，混合效果好。罐體采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造，罐內配有自動360°噴淋清洗，使生產過程符合GMP要求。罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，全封閉設計使物料處于低污染缺氧的狀態下混合、發酵，設備配備空氣過濾呼吸器、CIP清洗噴頭、人孔等裝置。罐體設有夾層、保溫層，可加熱、冷卻、保溫。發酵罐應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精化工等行業。

發酵罐的主要部件：

罐體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）

罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌

底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化

控制器，用來顯示和控制發酵條件等等.

蒸汽加熱發酵罐的使用方法和操作步驟：

1) 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。

4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。

6) 按要求填寫登記本，由負責人簽字。

發酵罐使用注意事項：

1) 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。

2) 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

3) 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。

4) 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。

發酵罐如何維護保養：

1）如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

2）清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

3）配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

4）電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

5）設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生 變形。

6）操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

7）經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

8）定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

9）如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

發酵罐用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。

發酵罐特點：

1、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，英拓發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正。

2、罐體上可以安裝無菌呼吸氣孔、無菌正壓發酵系統或者米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。

3、罐內壁經拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔、進出料口、冷媒進出口等裝置。

4、能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，以及減少能量消耗。